抹灰工程質(zhì)量通病有很多,但最常見的有:①門窗框與墻面交接處、木基層與磚石交接處、混凝土基層交接處、基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。②內(nèi)墻抹灰面不平整、陰陽角不垂直。室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙、不光滑、不嚴(yán)密以及平整性差。③天棚面抹灰不平順,天棚抹灰順板縫開裂,天棚抹灰層空鼓、脫落。
二、抹灰工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析
對(duì)抹灰工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因有以下十點(diǎn):①基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結(jié)力。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。④門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng),經(jīng)開關(guān)振動(dòng),在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。⑤抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋。⑥沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹灰施工。⑦沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn)。沖筋后,沒有進(jìn)行測量。⑧樓板安裝不平,相鄰板面高差比較大、板縫灌注不密實(shí)、樓板板底清理不凈、沒有刷粘結(jié)劑、抹灰過厚沒有分層。⑨忽視細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)工程交叉、工序搭接未能組織好,隱蔽部位沒有按規(guī)范要求驗(yàn)收。⑩抹灰層的材料不符合設(shè)計(jì)要求,施工中沒有嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作,造成抹灰層本身質(zhì)量不合格。
三、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法
通過以上的分析,特提出幾點(diǎn)具體的、有針對(duì)性的處理方法:
1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。加氣砼墻由于材質(zhì)關(guān)系其吸水速度慢,滲水性差等原因,因而要求提前兩天進(jìn)行澆水,并且每天要澆至兩遍以上才能達(dá)到要求。而對(duì)于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進(jìn)行。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,對(duì)沒有用完應(yīng)重新加料回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用,如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的,該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。④對(duì)于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們?cè)谀ɑ視r(shí)應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi);對(duì)于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時(shí),一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。⑤在混凝土基層上我們?cè)谀ɑ仪皯?yīng)使用108膠拌制粗砂對(duì)其進(jìn)行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時(shí)在抹灰時(shí)對(duì)于該項(xiàng)部位的砂漿強(qiáng)度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強(qiáng)度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對(duì)砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時(shí)在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。
2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正。在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個(gè)通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對(duì)于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴(yán)格。其中不僅要求陰陽角垂直、方正,同時(shí)還要求每一間的開間偏差控制在1厘米以內(nèi)。通過多年的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)在施工過程中由于操作不當(dāng)而造成的這種通病,總結(jié)出了下列防治措施:①抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。②先對(duì)墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。③在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。④在抹灰過程中,要隨時(shí)進(jìn)行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對(duì)不合格處要立即進(jìn)行修正。⑤為了使在抹灰結(jié)束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內(nèi),在抹灰過程中要隨時(shí)對(duì)開間尺寸進(jìn)行監(jiān)測,如超過偏差后可以立即進(jìn)行修整。
3.頂棚抹灰產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落。①預(yù)制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應(yīng)超過5mm。②板縫灌縫時(shí)必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級(jí)細(xì)石混凝土灌實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③使用鋼模、組合小鋼模板、現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí),應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時(shí),宜先用1:2水泥砂漿補(bǔ)平。⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時(shí)再灑一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5∶1混合砂漿,厚度2-3mm,應(yīng)順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。⑥預(yù)制混凝土樓板和使用小鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板,抹底層砂漿時(shí),宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20%的乳膠或107膠攪勻,用鋼抹子抹2-3mm厚,并隨手掃毛。第二天噴水養(yǎng)護(hù),第三天再抹1:3:9混合砂漿找平,厚約6mm,待找平層有六七成干時(shí),即抹罩面紙(麻)筋灰。各層抹灰總厚度宜控制在12mm左右。
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